Продукция

  • скрыть 01. Анодные заземлители АЗК-МП-Тип II

    Заземлитель комплектный глубинный анодный композитный с металлическим покрытием

    ТУ 3435-043-72386442-2013

     
    Область применения:
    • используется в системах электрохимической (катодной) защиты от почвенной коррозии как строящихся, так и реконструируемых подземных металлических сооружений;
    • относится к классу малорастворимых;
    • рекомендуется для установки в любых грунтах, в том числе с удельным сопротивлением (УЭС) более 100 Ом*м. Прианодное пространство рекомендовано заполнять коксовой засыпкой;
    • устанавливают в скважины в вертикальном положении в соответствии с УПР.ЭХЗ-01-2013 «Унифицированные проектные решения по электрохимической защите подземных коммуникаций». 
     
    Преимущества
    Малые габариты и масса позволяют вести монтаж вручную, с применением средств малой механизации, на малой площади в стесненных условиях. В одну скважину может быть установлено несколько цепочек АЗК-МП-Тип II в соответствии с проектом. Высокая степень заводской готовности существенно сокращает затраты при монтаже, повышает надежность герметизации контактных узлов и заземлителя в целом. Применим в условиях повышенного уровня блуждающих токов.
     
    Описание
    Заземлитель АЗК-МП-Тип II представляет собой цепочку биметаллических (медь-титан) электродов с металлическим покрытием (максимальное количество 5 штук), упакованных в чехлы с коксовой засыпкой, которая уменьшает сопротивление растеканию тока анодного заземления и снижает скорость растворения рабочего электрода. Количество коксовой засыпки рассчитано с учетом заявленного ресурса. Контактные узлы защищены специальным герметиком и термоусаживаемыми трубками.
     
    Отвод газов, образующихся при эксплуатации заземлителя, осуществляется с помощью газоотводной трубки, которая вместе с другими кабелями выходит на дневную поверхность. Газоотводная трубка перфорирована на длину размещения цепочек электродов и поставляется из расчета одна трубка на одну скважину. Длина трубки определяется глубиной скважины и указывается при заказе.
     
    Длина кабеля присоединения определяется глубиной установки в скважине, не имеет разрывов по длине и выходит на поверхность земли для подключения к кабелю анодной линии.
     
     
    Технические характеристики
    *Максимальный рабочий ток, А 2×N
    *Предельно допустимый ток, А 8×N
    Скорость анодного растворения (электрохимический эквивалент), г/(А*год), не более 0,01
    *Габаритные размеры, мм, не более
    Длина (высота)
    Диаметр (в чехле)
     
    1200
    60
    Масса (без кабеля), кг, не более 3,5
    Срок службы, лет, не менее
    В грунте
    В водной среде

    50
    35
    * - величина указана для одного электрода
    N – количество электродов в цепочке
     
    Комплект поставки:
    • Заземлители АЗК-МП-Тип II (в соответствии с заказом) — ... шт.
    • Трос монтажный (длина в соответствии с глубиной бурения скважины) — 1 шт./скваж.
    • Направляющий груз — 1 шт./скваж.
    • Газоотводная трубка — 1 шт./скваж.
    • Коксовая засыпка.
    • Приспособления для монтажа (при количестве АЗК более 7 шт. в комплект поставки входит лебедка); 
    • Паспорт — 1 шт.
    • Инструкция по монтажу — 1 шт.

     

    Оформление заказа на заземлители АЗК-МП-Тип II

     

  • скрыть 02. Анодные заземлители АЗК-МП-Тип I

    Заземлитель комплектный подповерхностный анодный композитный с металлическим покрытием

    ТУ 3435-043-72386442-2013

     
    Область применения:
    • используется в системах электрохимической (катодной) защиты от почвенной коррозии подземных металлических сооружений;
    • относится к классу малорастворимых;
    • является элементом подповерхностных сосредоточенных и распределенных заземлений;
    • устанавливается горизонтально в траншеи или вертикально в скважины в соответствии с УПР.ЭХЗ-01-2013 «Унифицированные проектные решения по электрохимической защите подземных коммуникаций»;
    • применяется во всех типах грунтов;
    • поставляется полностью готовым к монтажу в чехле с коксовой засыпкой.
     
    Преимущества
    Малые габариты и масса позволяют вести монтаж вручную, с применением средств малой механизации, на малой площади в стесненных условиях. Применим в условиях повышенного уровня блуждающих токов
     
    Описание
    АЗК-МП-Тип I представляет собой биметаллический медь-титановый электрод, защищенный противокоррозионным металлическим покрытием и снабженный медным кабелем присоединения в усиленной изоляции (длина кабеля расчетная в соответствии с заказом). Торец заземлителя и узел контакта электрод-кабель защищены специальным герметиком и термоусаживаемыми трубкой и колпаком, соответственно. Электрод упакован в чехол с коксовой засыпкой, которая уменьшает сопротивление растеканию тока анодного заземления и снижает скорость растворения рабочего электрода. Количество коксовой засыпки в чехле соответствует расчету и обеспечивает работоспособность АЗК-МП-Тип I в течение всего заявленного ресурса. 
     
    Для повышения работоспособности заземлителей рекомендуется их прианодное пространство засыпать коксовой (коксоминеральной) засыпкой.  В грунтах с удельным сопротивлением более 100 Ом*м массу коксовой засыпки рекомендуется увеличить вдвое. 
     
    Чехол предназначен для обеспечения равномерности распределения коксовой засыпки в прианодном пространстве электрода, а также для удобства  и снижения затрат на монтаж заземлителя. Чехол изготовлен из плотной хорошо смачивающейся ткани.
     
    Количество анодных заземлителей в заземлении, расстояние между ними, способ расположения (горизонтальный или вертикальный) определяется проектом катодной защиты.
     
    Для присоединения к магистральному кабелю используют термитную сварку или кабельные зажимы. Для герметизации кабельных соединений используют термоусаживаемые трубки.
     
    Технические характеристики
    Максимальный рабочий ток, А 2
    Предельно допустимый ток, А 8
    Скорость анодного растворения (электрохимический эквивалент), г/(А*год), не более 0,01
    Габаритные размеры, мм, не более
    Длина (высота)
    Диаметр (в чехле)
     
    1200
    60
    Масса (без кабеля), кг, не более 3,5
    Срок службы, лет, не менее
    В грунте
    В водной среде

    50
    35
     
    Комплект поставки:
    • Заземлители АЗК-МП-Тип I (в соответствии с заказом) — ... шт.
    • Магистральный кабель ВПП 1*16 (длина в соответствии с заказом) — ... шт.
    • Расходные материалы, необходимые для подключения заземлителей к магистральному кабелю;
    • Паспорт — 1 шт.
    • Инструкция по монтажу — 1 шт.

     

    № п/п Наименование, условное обозначение при заказе Комплектация
    1 Подповерхностный анодный заземлитель 01-АЗК-МП тип I-2 Один заземлитель АЗК-МП в чехле с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м
    2 Комплект подповерхностных анодных заземлителей 20-АЗК-МП тип I-2-200 с установкой в местный грунт 20 шт. заземлителей АЗК-МП с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м, магистральный кабель ВПП 1*16 длиной 200 м, комплект монтажный для изготовления и изоляции кабельных соединений
    3 Комплект подповерхностных анодных заземлителей 20-АЗК-МП тип I-2-200к с установкой в коксовую засыпку 20 шт. заземлителей АЗК-МП в чехлах с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м, магистральный кабель ВПП 1*16 длиной 200 м, комплект монтажный для изготовления и изоляции кабельных соединений, коксовая засыпка 440 кг

     

    Оформление заказа на заземлители АЗК-МП-Тип I

     

  • скрыть 03. Анодные заземлители АЗК-ОП-Тип II

    Заземлитель комплектный глубинный анодный композитный с оксидным покрытием

    ТУ 3435-051-72386442-2013

     
    Область применения:
    • используется в системах электрохимической (катодной) защиты от почвенной коррозии как строящихся, так и реконструируемых подземных металлических сооружений;
    • относится к классу малорастворимых;
    • рекомендуется для установки в любых грунтах, в том числе с удельным сопротивлением (УЭС) более 100 Ом*м. Прианодное пространство рекомендовано заполнять коксовой засыпкой;
    • устанавливают в скважины в вертикальном положении в соответствии с УПР.ЭХЗ-01-2013 «Унифицированные проектные решения по электрохимической защите подземных коммуникаций». 
     
    Преимущества
    Малые габариты и масса позволяют вести монтаж вручную, с применением средств малой механизации, на малой площади в стесненных условиях. В одну скважину может быть установлено несколько цепочек АЗК-ОП-Тип II в соответствии с проектом. Высокая степень заводской готовности существенно сокращает затраты при монтаже, повышает надежность герметизации контактных узлов и заземлителя в целом. 
     
    Описание
    Заземлитель АЗК-ОП-Тип II представляет собой цепочку оксидированных биметаллических (медь-титан) электродов (максимальное количество 5 штук), упакованных в чехлы с коксовой засыпкой, которая уменьшает сопротивление растеканию тока анодного заземления и снижает скорость растворения рабочего электрода. Количество коксовой засыпки рассчитано с учетом заявленного ресурса. Контактные узлы защищены специальным герметиком и термоусаживаемыми трубками.
     
    Отвод газов, образующихся при эксплуатации заземлителя, осуществляется с помощью газоотводной трубки, которая вместе с другими кабелями выходит на дневную поверхность. Газоотводная трубка перфорирована на длину размещения цепочек электродов и поставляется из расчета одна трубка на одну скважину. Длина трубки определяется глубиной скважины и указывается при заказе.
     
    Длина кабеля присоединения определяется глубиной установки в скважине, не имеет разрывов по длине и выходит на поверхность земли для подключения к кабелю анодной линии.
     
     
    Технические характеристики
    *Максимальный рабочий ток, А 2×N
    *Предельно допустимый ток, А 8×N
    Скорость анодного растворения (электрохимический эквивалент), г/(А*год), не более 0,01
    *Габаритные размеры, мм, не более
    Длина (высота)
    Диаметр (в чехле)
     
    1200
    60
    Масса (без кабеля), кг, не более 3,5
    Срок службы, лет, не менее
    В грунте
    В водной среде

    50
    35
    * - величина указана для одного электрода
    N – количество электродов в цепочке
     
    Комплект поставки:
    • Заземлители АЗК-ОП-Тип II (в соответствии с заказом) — ... шт.
    • Трос монтажный (длина в соответствии с глубиной бурения скважины) — 1 шт./скваж.
    • Направляющий груз — 1 шт./скваж.
    • Газоотводная трубка — 1 шт./скваж.
    • Коксовая засыпка.
    • Приспособления для монтажа (при количестве АЗК более 7 шт. в комплект поставки входит лебедка); 
    • Паспорт — 1 шт.
    • Инструкция по монтажу — 1 шт.

     

    № п/п Наименование, условное обозначение при заказе Комплектация
    1 Комплект глубинных анодных заземлителей 10-АЗК-ОП тип II-13, устанавливаемый в местный грунт в скважину глубиной 13 м 10 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 2 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 18 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: монтажный трос 16 м, груз-центратор, хомуты кабельные
    2 Комплект глубинных анодных заземлителей 10-АЗК-ОП тип II-13к, устанавливаемый в коксовую засыпку в скважину глубиной 13 м 10 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 2 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 18 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 16 м, груз-центратор, коксовая засыпка 220 кг
    3 Комплект глубинных анодных заземлителей 10-АЗК-ОП тип II-20к, устанавливаемый в коксовую засыпку в скважину глубиной 20 м 10 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 2 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 40 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 23 м, груз-центратор, коксовая засыпка 220 кг
    4 Комплект глубинных анодных заземлителей 10-АЗК-ОП тип II-30к, устанавливаемый в коксовую засыпку в скважину глубиной 30 м 10 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 2 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 62 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные,монтажный трос 33 м, груз-центратор, коксовая засыпка 220 кг
    5 Комплект глубинных анодных заземлителей 10-АЗК-ОП тип II-40к, устанавливаемый в коксовую засыпку в скважину глубиной 40 м 10 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 2 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 84 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные,монтажный трос 43 м, груз-центратор, коксовая засыпка 220 кг
    6 Комплект глубинных анодных заземлителей 10-АЗК-ОП тип II-50к, устанавливаемый в коксовую засыпку в скважину глубиной 50 м 10 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 2 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 106 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 53 м, груз-центратор, коксовая засыпка 220 кг
    7 2 комплекта глубинных анодных заземлителей 20-АЗК-ОП тип II-25к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 25 м 20 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 4 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 50 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 28 м, груз-центратор, коксовая засыпка 440 кг
    8 2 комплекта глубинных анодных заземлителей 20-АЗК-ОП тип II-30к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 30 м 20 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 4 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 82 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 33 м, груз-центратор, коксовая засыпка 440 кг
    9 2 комплекта глубинных анодных заземлителей 20-АЗК-ОП тип II-40к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 40 м 20 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 4 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 122 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 43 м, груз-центратор, коксовая засыпка 440 кг
    10 2 комплекта глубинных анодных заземлителей 20-АЗК-ОП тип II-50к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 50 м 20 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 4 гирлянды по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 162 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 53 м, груз-центратор, коксовая засыпка 440 кг
    11 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-40к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 40 м 30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 150 м,газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 43 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг
    12 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-50к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 50 м 30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 210 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 53 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг
    13 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-60к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 60 м 30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 270 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 65 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг
    14 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-70к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 70 м 30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 330 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 73 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг
    15 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-100к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 100 м 30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 510 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 103 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг
    16 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-150к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 150 м 30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 810 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 153 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг
    17 3 комплекта глубинных анодных заземлителей 30-АЗК-ОП тип II-200к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 200 м

    30 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 6 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 1 110 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 203 м, груз-центратор, коксовая засыпка 660 кг

    18 4 комплекта глубинных анодных заземлителей 40-АЗК-ОП тип II-50к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 50 м 40 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 8 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 236 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 53 м, груз-центратор, коксовая засыпка 880 кг
    19 4 комплекта глубинных анодных заземлителей 40-АЗК-ОП тип II-60к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 60 м 40 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 8 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 316 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 63 м, груз-центратор, коксовая засыпка 880 кг
    20 4 комплекта глубинных анодных заземлителей 40-АЗК-ОП тип II-70к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 70 м 40 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 8 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 396 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 73 м, груз-центратор, коксовая засыпка 880 кг
    21 4 комплекта глубинных анодных заземлителей 40-АЗК-ОП тип II-100к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 100 м 40 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 8 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 640 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 103 м, груз-центратор, коксовая засыпка 880 кг
    22 4 комплекта глубинных анодных заземлителей 40-АЗК-ОП тип II-150к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 150 м 40 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 8 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 1 040 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные,монтажный трос 153 м, груз-центратор, коксовая засыпка 880 кг
    23 4 комплекта глубинных анодных заземлителей 40-АЗК-ОП тип II-200к, устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 200 м 40 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 8 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 1 440 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 203 м, груз-центратор, коксовая засыпка 880 кг
    24 5 комплектов глубинных анодных заземлителей 50-АЗК-ОП тип II-60к устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 60 м 50 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 10 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 340 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 63 м, груз-центратор, коксовая засыпка 1100 кг
    25 5 комплектов глубинных анодных заземлителей 50-АЗК-ОП тип II-70к устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 70 м 50 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 10 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 440 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 73 м, груз-центратор, коксовая засыпка 1100 кг
    26 5 комплектов глубинных анодных заземлителей 50-АЗК-ОП тип II-100к устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 100 м 50 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 10 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 740 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 103 м, груз-центратор, коксовая засыпка 1100 кг
    27 5 комплектов глубинных анодных заземлителей 50-АЗК-ОП тип II-150к устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 150 м 50 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 10 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 1240 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 153 м, груз-центратор, коксовая засыпка 1100 кг
    28 5 комплектов глубинных анодных заземлителей 50-АЗК-ОП тип II-200к устанавливаемых в коксовую засыпку в скважину глубиной 200 м 50 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой, собранных в 10 гирлянд по 5 анодов, с кабелем присоединения ВПП 1*10 расчетной длины 1 740 м, газоотводная трубка, комплект монтажный: хомуты кабельные, монтажный трос 203 м, груз-центратор, коксовая засыпка 1100 кг

     

    Оформление заказа на заземлители АЗК-ОП-Тип II

     

  • скрыть 04. Анодные заземлители АЗК-ОП-Тип I

    Заземлитель комплектный подповерхностный анодный композитный с оксидным покрытием

    ТУ 3435-051-72386442-2013

     
    Область применения:
    • используется в системах электрохимической (катодной) защиты от почвенной коррозии подземных металлических сооружений;
    • относится к классу малорастворимых;
    • является элементом подповерхностных сосредоточенных и распределенных заземлений;
    • устанавливается горизонтально в траншеи или вертикально в скважины в соответствии с УПР.ЭХЗ-01-2013 «Унифицированные проектные решения по электрохимической защите подземных коммуникаций»;
    • применяется во всех типах грунтов;
    • поставляется полностью готовым к монтажу в чехле с коксовой засыпкой.
     
    Преимущества
    Малые габариты и масса позволяют вести монтаж вручную, с применением средств малой механизации, на малой площади в стесненных условиях.
     
    Описание
    АЗК-ОП-Тип I представляет собой биметаллический медь-титановый электрод, защищенный противокоррозионным оксидным покрытием и снабженный медным кабелем присоединения в усиленной изоляции (длина кабеля расчетная в соответствии с заказом). Торец заземлителя и узел контакта электрод-кабель защищены специальным герметиком и термоусаживаемыми трубкой и колпаком, соответственно. Электрод упакован в чехол с коксовой засыпкой, которая уменьшает сопротивление растеканию тока анодного заземления и снижает скорость растворения рабочего электрода. Количество коксовой засыпки в чехле соответствует расчету и обеспечивает работоспособность АЗК-ОП-Тип I в течение всего заявленного ресурса. 
     
    Для повышения работоспособности заземлителей рекомендуется их прианодное пространство засыпать коксовой (коксоминеральной) засыпкой.  В грунтах с удельным сопротивлением более 100 Ом*м массу коксовой засыпки рекомендуется увеличить вдвое. 
     
    Чехол предназначен для обеспечения равномерности распределения коксовой засыпки в прианодном пространстве электрода, а также для удобства  и снижения затрат на монтаж заземлителя. Чехол изготовлен из плотной хорошо смачивающейся ткани. 
     
    Количество анодных заземлителей в заземлении, расстояние между ними, способ расположения (горизонтальный или вертикальный) определяется проектом катодной защиты.
     
    Для присоединения к магистральному кабелю используют термитную сварку или кабельные зажимы. Для герметизации кабельных соединений используют термоусаживаемые трубки.
     
     
    Технические характеристики
    Максимальный рабочий ток, А 2
    Предельно допустимый ток, А 8
    Скорость анодного растворения (электрохимический эквивалент), г/(А*год), не более 0,01
    Габаритные размеры, мм, не более
    Длина (высота)
    Диаметр (в чехле)
     
    1200
    60
    Масса (без кабеля), кг, не более 3,5
    Срок службы, лет, не менее
    В грунте
    В водной среде

    50
    35
     
    Комплект поставки:
    • Заземлители АЗК-ОП-Тип I (в соответствии с заказом) — ... шт.
    • Магистральный кабель ВПП 1*16 (длина в соответствии с заказом) — ... шт.
    • Расходные материалы, необходимые для подключения заземлителей к магистральному кабелю;
    • Паспорт — 1 шт.
    • Инструкция по монтажу — 1 шт.

     

    № п/п Наименование, условное обозначение при заказе Комплектация
    1 Подповерхностный анодный заземлитель 01-АЗК-ОП тип I-2 Один заземлитель АЗК-ОП в чехле с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м
    2 Подповерхностный анодный заземлитель с монтажным комплектом 01-АЗК-ОП тип I-2-КЗ Один заземлитель АЗК-ОП в чехле с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м комплект монтажный (кабельный зажим и термоусаживаемая муфта) для изготовления и изоляции кабельного соединения
    3 Подповерхностный анодный заземлитель с монтажным комплектом, устанавливаемый в коксовую засыпку 01-АЗК-ОП тип I-2к-КЗ Один заземлитель АЗК-ОП в чехле с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м комплект монтажный (кабельный зажим и термоусаживаемая муфта) для изготовления и изоляции кабельного соединения, коксовая засыпка 22 кг
    4 Комплект подповерхностных анодных заземлителей 20-АЗК-ОП тип I-2-200 с установкой в местный грунт 20 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м, магистральный кабель марки ВПП 1*16 длиной 200 м, комплект монтажный для изготовления и изоляции кабельных соединений
    5 Комплект подповерхностных анодных заземлителей 20-АЗК-ОП тип I-2-200к с установкой в коксовую засыпку 20 шт. заземлителей АЗК-ОП в чехлах с коксовой засыпкой с кабелем присоединения ВПП 1*10 длиной 2 м, магистральный кабель ВПП 1*16 длиной 200 м, комплект монтажный для изготовления и изоляции кабельных соединений, коксовая засыпка 440 кг

     

    Оформление заказа на заземлители АЗК-ОП-Тип I

     

  • скрыть 05. Армированные изделия c повышенной
    стойкостью к термонагрузкам

    Армирование резко повышает термомеханическую прочность керамических изделий, выравнивает температурные поля и гарантирует газоплотность и вакуумплотность.
     
    Конструктивные особенности армированных изделий:
     
    • Армированное изделие помимо обычной, для данной технологии, плазмокерамики, содержит внутри себя один или несколько металлических – армирующих слоев, выполненных из нихрома так же методом газотермического напыления. Таким образом, в корундовую керамику внедрен более пластичный материал, обладающий хорошей жаропрочностью и жаростойкостью в требуемом температурном интервале.
    • Армирование плазмокерамических изделий исключает сквозное распространение трещин и аварийное разрушение изделий.
    • Армирующие слои, выполненные из пластичных жаропрочных металлов, придают керамическим изделиям дополнительную вакуумную плотность и устраняют возможность сквозной пропитки агрессивными расплавами.
    • Температура эксплуатации армированных изделий - до 1350˚С. 
     
    Получен патент на полезную модель № 91314, Слоистый жаростойкий конструкционный материал для изделий объемной формы, преимущественно тиглей.
     
  • скрыть 06. Нагреватели индукционного нагрева

    Назначение:

    Нагревательные элементы предназначены для работы в составе индукционных установок в качестве тиглей для плавки металлов и диэлектрических материалов, а также контейнеров для термообработки.

    Конструктивные особенности нагревателей и их характеристики:

    • Нагревательный элемент состоит из корундового газоплотного плазмокерамического силового каркаса; одного или нескольких слоев электропроводного материала, расположенных, в зависимости от назначения, на внутренней, внешней поверхности изделия, или между диэлектрическими слоями; внешней защитной плазмокерамической корундовой оболочки (наличие которой регулируется условиями эксплуатации).
    • Обеспечивается возможность работы в агрессивных, нейтральных средах и в вакууме.
    • Токопроводящий слой выполняется методом газотермического напыления из металла или кермета необходимой толщины.
    • Максимальная температура эксплуатации индукционных нагревательных элементов на основе нихрома до 1350˚С.

     

    Получен патент на полезную модель №72052 «Контейнер для индукционной установки».

  • скрыть 07. Резистивный нагревательный элемент

    Назначение:

    Могут использоваться как в качестве автономных нагревателей в составе термического оборудования, так и в качестве композитного муфеля универсальной печи сопротивления для работы в агрессивных, нейтральных средах и в вакууме.

    Конструктивные особенности модели и ее характеристики:

    • Резистивный нагревательный элемент состоит из корундового плазмокерамического газоплотного несущего силового каркаса, резистивного слоя из металлического или металлокерамического материала, имеющего требуемую электропроводимость, и защитной газоплотной диэлектрической (корундовая плазмокерамика) оболочки. Возможно нанесение внешнего пористого плазмокерамического слоя, выполняющего роль теплового экрана.
    • Обеспечивается возможность работы в агрессивных, нейтральных средах и в вакууме.
    • Температура эксплуатации нагревательных элементов и композитных муфелей с резистивным слоем на основе нихрома – до 1300˚С.
    • Удельная мощность нагревателя при рабочей температуре 1200˚С, в зависимости от условий теплопередачи от 2 до 7,5 Вт/см2.

     

    Получен патент на полезную модель № 110174 «Нагревательный блок для трубчатых электрических печей сопротивления».

  • скрыть 08. Огнеупорные изделия на основе керамики

    АО «УРАЛИНТЕХ» предлагает широкий ассортимент продукции собственного производства из высокоогнеупорных материалов:

    • тигли прессованные на основе периклаза (плавленого магнезита) ТУ 1501-062-72386442-2014 емкостью от 110 до 1600 см3;
    • тигли сборные многослойные ТУ 1501-044-72386442-2014;
    • тигли плазмокерамические из оксида алюминия (корунда) ТУ 1568-16-72386442-2014;
    • тигли плазмокерамические фильерные для донной разливки ТУ 1568-16-72386442-2014.

     

    Основная область применения тиглей - открытая и вакуумная индукционные плавки металлов платиновой группы, в том числе иридия, и других тугоплавких сплавов с температурой плавки до 2600°С в периклазовых тиглях и 1850°С в тиглях из оксида алюминия. Тигли устанавливаются в индуктор с применением огнеупорной засыпки для плавки с последующей разливкой металла через край, донной разливкой или заморозкой металла в тигле, как при плавке иридия.

    Корундовые плазмокерамические тигли применяются также в гидрометаллургии в качестве контейнеров при прокалке труднорастворимых солей (хлорплатинат аммония, палладозамин) и черней платиновых металлов, спекании порошков этих металлов с перекисями при температурах до 1500°С. Корундовые плазмокерамические тигли обеспечивают сохранение высокой чистоты конечного продукта, исключается попадание в него сторонних включений и примесей.

    Кроме одиночных периклазовых и корундовых плазмокерамических тиглей (табл. 1, рис. 1), наше предприятие выпускает огнеупорные трехслойные плавильные тигли-контейнеры (табл. 2 и 3), трехслойные плавильные контейнеры для донной разливки (табл. 6) и плазмокерамические тигли-вкладыши для комбинации графит-керамика (табл. 7).

    Контейнер состоит из двух вставленных друг в друга тиглей, пространство между которыми заполнено набивным слоем из высокоогнеупорного материала, верх герметизирован огнеупорной замазкой. Наружный тигель изготовлен из корунда методом плазменного напыления. Внутренний тигель может быть прессованным (MgO, ZrO2) или плазмокерамическим (Al2O3). Трехслойные плавильные контейнеры используются для индукционной плавки тугоплавких металлов, драгоценных металлов платиновой группы, стоматологических сплавов на основе кобальта, хрома и пр.

    Применение плавильных контейнеров избавляет от необходимости производить «замуровку» тигля непосредственно в рабочем объеме открытого индуктора, а также использовать армирующий эффект «замуровки» при использовании контейнера в вакуумной индукционной печи.

    Многолетний опыт использования периклазовых тиглей и контейнеров как в собственном металлургическом производстве благородных металлов платиновой группы, так и в условиях металлургических производств предприятий-патрнеров АО «УРАЛИНТЕХ» позволяет нам уверенно заявлять о высоком качестве и стойкости нашей продукции из огнеупорной керамики.

    В частности, стойкость периклазовых тиглей и контейнеров с периклазовым внутренним тиглем достигает 50 и даже до 70 циклов плавок платино-родиевых сплавов. Стойкость контейнеров с корундовым плазмокерамическим внутренним тиглем составляет 18-20 циклов при плавке палладия, и до 8-10 циклов при плавке платины.

    При этом, за счет применяемых в производстве собственных «ноу-хау», риски выкрашивания и аварийного разрушения тиглей в процессе эксплуатации сведены к минимуму.

    Эксплуатационные характеристики выпускаемой АО «УРАЛИНТЕХ» огнеупорной продукции приводятся в таблице 6.

    По согласованию с заказчиком возможно изготовление огнеупорных изделий других размеров.

    Тигли прессованные на основе периклаза ТУ 1501-062-72386442-2014

    Таблица 1 / Ассортимент высокоогнеупорных прессованных тиглей

    Марка тигля Материал
                                
    Максимальная температура применения, °С
    Обозначение Наименование
    ТПП Тигель прессованный периклазовый Периклаз 2800
    ТПШ Тигель прессованный шпинельный Шпинель (MgO·Al2O3) 1950
    ТППЦ Тигель прессованный периклазоциркониевый Периклаз
    (наружный слой)
    Оксид циркония
    (внутренний слой)
    2300
    Обозначение
    тигля
    Линейные размеры, мм Объем, см3
    D1 D2 D3 H1 H2 R
    04001 40 52 49 100 112 18 110
    05001 50 66 48 90 102 21,5 135
    05021 52 66 60 110 116 31 160
    06001 60 80 69 90 110 26 190
    06031 63 84 66 117 140 26 270
    06032 63 84 75 140 164 29 360
    07001 70 87 85 150 170 32 480
    07041 74 93 73 107 135 33 360
    08001 80 104 90 170 190 37 750
    08002 80 110 80 100 130 37 400
    09001 90 110 88 105 127 43 540
    09002 90 110 97 140 165 43 750
    11001 110 134 120 133 145 53 1000
    11002 110 134 120 155 170 53 1200
    11003 110 140 130 170 190 52 1300
    12001 120 148 130 170 198 70 1600

    Рисунок 1 / Эскиз  прессованного тигля

    Периклазовый плазмокерамический тигль

    Корундовый плазмокерамический тигль

    Тигли сборные многослойные ТУ 1501-044-72386442-2014

    Таблица 2 / Ассортимент огнеупорных трехслойных плавильных тиглей с внутренним прессованным тиглем

    N тигля Линейные размеры, мм Объем, см3
    D1 D2 H1 H2 R S1 S2
    04041 44 77 100 120 20 6 3 120
    04091 49 77 90 110 24 8 3 150
    05021 52 85 105 142 26 8 4 160
    06031 63 104 115 140 26 10 4 270
    06032 63 114 140 185 29 10 4 360
    07001 70 114 150 195 32 10 4 480
    07041 74 112 107 140 33 9 4 360
    08001 80 121 100 140 37 11 4 400
    08002 80 142 170 190 37 12 4 750
    09002 90 142 135 185 43 12 4 750
    012001 110 220 170 240 53 18 6 1300

    В зависимости от материала внутреннего тигля, температуры эксплуатации контейнера существенно различается: для тиглей из MgO – до 2600°С; ZrO2 – до 2300°С; Al2O3 – до 1950°С.

    Таблица 3 / Ассортимент огнеупорных трехслойных тиглей с внутренним плазмокерамическим тиглем

    № п/п Линейные размеры, мм Объем, см3
    D1 D2 H1 H2 R S1 S2
    03051 35 65 72 88 17 3 3 60
    03052 35 68 105 120 17 3 3 90
    04001 40 70 105 120 20 4 4 120
    04021 42 78 110 125 21 4 4 140
    05001 50 78 95 110 25 4 4 180
    05002 50 87 95 110 25 4 4 180
    05061 56 88 100 115 27 4 4 200
    05062 56 95 125 140 27 4 4 260
    06001 60 94 80 95 29 4 4 185
    06033 63 95 135 150 31 4 4 360
    07021 72 112 200 225 34 4 4 800
    08051 85 124 135 155 42 4 4 660
    09021 92 144 155 175 45 5 5 900

    Трехслойный тигль

    Таблица 4 / Эксплуатационные характеристики сборных многослойных тиглей (плавильных контейнеров) с внутренним прессованным и плазмокерамическим тиглем из корунда

    Выполняемая операция Материал внутр. тигля Обрабатыв. металл, сплавы и хим. соединения Тем-ра,  °С Стойкость,  кол-во плавок Потери д.м.,
    %
    Чистота металла, %
    Плавка с заморозкой в тигле MgO Ir и его сплавы 2600 1 0,3 99,9
    Плавка со сливом через край MgO Pt и ее сплавы, тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы 1800 50* 0,04 99,98
    Плавка со сливом через край ZrO2\MgO Pd и его сплавы, тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы 1600 70* 0,04 99,98
    Плавка со сливом через край Al2O3 Pt, Pd и их сплавы 1800 8-10 0,04 99,98
    Тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы 1600 18-20 0,04 99,98
    Плавка с донным разливом Al2O3 Pt, Pd, тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы белое золото и др. до 1850 до 5-10 0,04 99,98
    Плавка с донным разливом Графитовый тигель + вкладыш из Al2O3 Стоматол. сплавы, белое золото, Ag и др. до 1700 до 5-6 до 0,04 99,98
    Гидрометалл-ургические процессы: прокалка, спекание и др Al2O3 Соли и черни платиновых металлов и др. до 1500 до 20-40 до 0,05 99,99

    * Ремонт тигля после 10-15 плавок

    Таблица 5 / Ассортимент плазмокерамических тиглей с плоским дном

    Диаметр (D), мм Высота (H), мм Толщина стенки (S), мм D1, мм R, мм
    Номин.
    размер
    Пред.
    откл.
    Номин.
    размер
    Пред.
    откл.
    Номин.
    размер
    Пред.
    откл., %
    40* ±1.0 40 ±2 2-3 ±20 40 6,0
    59* 75 2-3 58 12
    62* 110 2-4 62 15
    67 50 2-4 65 15
    70 190 2-4 70 20
    76 80 2-4 70 20
    79 90 2-4 79 20
    78 85 2-4 78 25
    80 105 ±3 2-6 80 25
    80 350 2-6 80 30
    86 115 2-6 86 30
    87 195 2-6 87 30
    100 160 2-6 100 32
    104 180 2-6 104 35
    104 210 2-6 104 35
    116 160 от 1,5 до 10,0 включ. 116 25
    134 180 134 45
    180 ±1,5 140   от 4,0 до 10,0 включ. 178
    150 315 ±5 150
    170 ±2,5 350 170 50
    250 350 250 70
    290 380 290 80
    Примечание – Размеры D1 и R измерению не подлежат, их величина обеспечивается оснасткой и технологией изготовления, допуск на размер составляет ±JT14/2

    Тигли фильерные для донной разливки

    Трехслойные фильерные тигли для донной разливки

    Трёхслойный плавильный тигель для донной разливки выполнен из двух вставленных друг в друга плазмокерамических корундовых тиглей, пространство между которыми заполнено набивным слоем высокоогнеупорного материала. Донное отверстие перекрывается стопором, изготовленным из корунда методом плазмокерамического напыления. В стопоре размещается термопара. Трёхслойные плавильные тигли для донной разливки применяются в вакуумных и открытых индукционных печах с температурой эксплуатации до 1950°С для плавок Pt, Pd, их сплавов, тугоплавких металлов, стоматологических сплавов, белого золота. Срок службы: 5-10 плавок.

    Таблица 6 / Ассортимент трёхслойных плавильных тиглей для донной разливки

    № п/п Линейные размеры, мм А, град Объем, мл
    D1 D2 D3 H h S1/S2
    1 50 80 6,0-8,0 130 90 4,0/4,0 110, 50 170
    2 54 87 1 120 90 4,0/4,0 120 210
    3 60 108 6 130 90 4,0/4,0 100 250
    4 70 108 4 200 130 4,0/4,0 50 500
    5 70 108 6 200 130 4,0/4,0 50 500
    6 100 175 8 195 155 5,0/5,0 120 1200

    Двухслойные фильерные тигли для донной разливки

    Двухслойный плавильный тигель с донной разливкой выполнен из графитового стакана и вставленного в него плотно прилегающего плазмокерамического крундового тигля. Донное отверстие перекрывается стопором, изготовленным из корунда методом плазменного напыления. В стопоре размещается термопара.

    Двухслойный плавильный тигель с донной разливкой используется главным образом для плавки стоматологических сплавов КХС, НХС, белого золота, серебра с разливкой в гранулы или в изложницу. Температура эксплуатации до 1700°С. Срок службы: 5-6 плавок.

    Таблица 7 / Размеры тигля-вкладыша для двухслойного плавильного тигля для донной разливки

    № п/п Линейные размеры, мм Объем, см3
    D1 D2 H1 H2 d S1 S2
    1 137,0 176,0 225,0 250,0 24,0 5,0 18 3000

  • скрыть 09. Проницаемая высокотемпературная
    корундовая плазмокерамика

    Использование метода плазменного напыления позволяет изготавливать керамические изделия, в виде тел вращения (трубы, тигли и т.д.), включающие элементы с открытой канальной пористостью, проницаемость которых для жидкостей и газов лежит в широком диапазоне значений.  Проницаемые изделия могут использоваться в качестве фильтрующих элементов, носителей катализаторов, диафрагм и т.д. 
     
     
    Открытая пористость,
    %
    Кажущаяся плотность,
    г/см3
    Удельная проницаемость,
    г/мин см2
    15-40 3,3-2,4 0,01-3,52
     
    В частности, корундовые диафрагмы, со стенками, обладающими канальной пористостью, используются, для осуществления технологии электрохимического рафинирования металлов в расплавах и растворах солей. Проницаемая корундовая плазмокерамика, имея высокую коррозионную стойкость и большое электрическое сопротивление успешно выполняет роль электрохимической диафрагмы и вместе с тем является конструкционным элементом электролизера. 
     
    Уникальные эксплуатационные свойства проницаемой корундовой плазмокерамики обусловлены морфологией и фазовым составом материала. Открытые поры имеют сложную форму разветвленных, одно или много вершинных усеченных конусов переменного сечения, берущих начало на одной поверхности изделия и заканчивающихся на другой. Длина каналов определяется толщиной стенки изделия и наклоном канала к оси изделия. Диаметры каналов, расстояния между ними варьируются в зависимости от пористости и проницаемости материала.
     
     
     
     
    Проведенные промышленные испытания электролизеров с пористой керамической диафрагмой показали существенный его выигрыш по сравнению с традиционным биполярным электролизером, при одинаковой токовой нагрузке и близких плотностях анодного и катодного тока:
    • количество электролита уменьшается в 100 раз;
    • удельный расход электроэнергии более чем в 10 раз;
    • количество затраченного тепла почти в 40 раз;

     

  • скрыть 10. Средства измерения температуры

    Термоэлектродная проволока и бескорпусные термоэлектрические преобразователи из сплавов Ир 999 и ИР40 (иридий-40%родия) по ТУ 4211-039-72386442-2011
     
    Предназначены для измерения высоких температур, порядка (2100…2200)°С в окислительных, нейтральных средах и вакууме. 
     
     
    Ресурс термопар при 2000°С составляет:
    • в окислительной среде 10 – 25 часов, 
    • в слабоокислительной среде – 55 часов, 
    • в нейтральных средах -  более 200 часов. 
     
    Дрейф термопар не превышает 0,8 %.
    Диаметры термоэлектродов – (0,3…0,5) мм
    Длина термоэлектродов – до 150 м
     
    Термопреобразователи поставляются без армирующей соломки. Рекомендовано при температурах эксплуатации выше 1800°С использовать бериллиевую керамику; до 1800°С – корунд.
     
    Чувствительность термопары при 2000°С составляет 5,6 мкВ/°С и ТЭДС достигает 10,75мВ. 
     
    Использование иридия высокой чистоты и стабильного примесного состава обеспечивает отклонение ТЭДС, не превышающее ±1% от значений, указанных в градуировочной таблице.
     
     
    ТЭДС термопреобразователя, мВ, (±1,0%)
     
    Температура, °С ПлТ/ИР 40  ПлТ/И  И/ИР 40 
    600 9,49 6,31 3,18
    700 11,52 7,74 3,78
    800 13,69 9,32 4,37
    900 15,92 10,97 4,95
    1000 18,26 12,75 5,51
    1100 20,66 14,61 6,05
    1200 23,13 16,56 6,57
    1300 25,64 18,55 7,09
    1400 28,34 20,73 7,61
    1500 30,98 22,87 8,11
    1600     8,61
    1700     9,13
    1800     9,66
    1900     10,20
    2000     10,75
    2100     11,32

    Механические свойства термоэлектродов

    Марка сплава Временное сопротивление разрыву (кгс/мм2), не менее Относительное удлинение, %, не менее
    ИрРд-40 80 25
    Иридий 50 7
     
    Преобразователи термоэлектрические бескорпусные платино-палладиевые
     
    Преобразователи термоэлектрические бескорпусные платино-палладиевые предназначены для измерения температуры в вакууме, в окислительной и нейтральных газовых средах, не содержащих  веществ, вступающих во взаимодействие с материалами термопреобразователей, а также в качестве сменных чувствительных элементов термопреобразователей в защитной арматуре.
     
    Диапазон измеряемых температур при длительном применении - от 100°С до 1200°С. Предельная температура при кратковременном применении - 1400°С. 
     
    Основные параметры и характеристики (свойства): 
     
    Термопреобразователь представляет собой два сваренных термоэлектрода одинаковой длины. Длина термоэлектродов определяется по требованию заказчика, но не более 100 м. Предельное отклонение по длине термоэлектродов не превышает 2 %.
     
    Диаметр выпускаемых термоэлектродов
     
    Номинальное значение Предельное отклонение
    От 0,3 до 0,4 включительно - 0,02
    Свыше 0,4 до 0,7 включительно - 0,03
    Свыше 0,7 до 1,5 включительно - 0,04

    Теоретическая масса 1 м длины термоэлектрода

    Диаметр
    термоэлектрода, мм
    Расчетная масса 1 м термоэлектрода, г
    Материал термоэлектрода
    Платина Палладий
    0,3 1,52 0,85
    0,4 2,69 1,51
    0,5 4,21 2,36
    0,6 6,06 3,40
    0,7 8,25 4,62
    0,8 10,78 6,04
    0,9 13,64 7,64
    1,0 16,84 9,44
    1,1 20,37 11,42
    1,2 24,25 0,09
    1,3 28,46 15,95
    1,4 33,00 18,49
    1,5 37,89 21,23

    Механические свойства проволоки

    Механические свойства Марка металла
    Пл 99,93 Пд 99,9
    Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее 130 170

    Термоэлектроды термопреобразователей изготовлены:

    • положительный – из палладиевой проволоки марки Пд 99,9 по ГОСТ 13462 с содержанием основного компонента не менее 99,95 %;
    • отрицательный – из платиновой проволоки марки Пл 99,93 по ГОСТ 13498 с содержанием основного компонента не менее 99,96 %.

     

    ТЭДС, развиваемая чувствительным элементом термопреобразователя ТП Пл/Пд в интервале температур от 100 до 1400˚С при температуре свободных концов 0˚С, приведена в градуировочной таблице, которая составляется индивидуально для каждого термопреобразователя и указывается в паспорте, который входит в комплект его поставки.

    Термопреобразователи выпускаются без монтажа термоэлектродов в армирующие трубки. Термоэлектроды термопреобразователей длиной более 1000 мм наматываются на тарированные катушки или сматываются в мотки с внутренним диаметром не менее 60 мм.

    Ресурс термопреобразователей, эксплуатирующихся при температурах не выше 1200˚С, составляет не менее 6000 часов.

     

    Бескорпусные термоэлектрические преобразователи
     
    Бескорпусные Термоэлектрические преобразователи типа ТПП 10-У, ТПП 13-У, ТПР-У по ТУ 4211-013-72386442-2008 предназначены для измерения температуры в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалами термопреобразователей, а также в качестве сменных чувствительных элементов термопреобразователей в защитной арматуре.
     
     
    Термоэлектроды термопреобразователей изготовлены из термоэлектродной проволок из платины и платинородиевых сплавов марок:
     
    Тип преобразователя Марки электродов, соответствующих ГОСТ 10821-2007
    ТПП 10-У — TПП(S) ПР10 / ПлТ
    ТПП 13-У — TПП(R) ПР13 / ПлТ
    ТПР-У — ТПР(В) ПР30 / ПР6
    Область применения - системы контроля и регулирования температуры в различных отраслях промышленности и науки.
     
    Термопреобразователь представляет собой два термоэлектрода, сваренных на одном конце и армированных керамической двухканальной трубкой.
     
    Диаметры термоэлектродов - от 0,3 мм до 1,0 мм
    Длина термоэлектродов – до 50 м 
     
     
    Технические характеристики:
     
    Номинальная статическая характеристика
    (НСХ) преобразования термопреобразователей 
    и класс допуска по ГОСТ Р 8.585-2001:
    ТПП 10‑У (S), кл. допуска 2,1
    ТПП 13‑У (R), кл. допуска 2,1
    ТПР‑У  (B), кл. допуска 2,1
    Верхний предел диапазона измеряемых температур: ТПП 10‑У 1600 °С
    ТПП 13‑У 1600 °С
    ТПР‑У  1800 °С
    Тип преобразователя
    Класс
    допуска
    Диапазон измерений, °С
    Пределы допускаемых 
    отклонений ТЭДС от НСХ, °С
    ТПП 10-У
    ТПП 13-У
    2 От 0 до 600 включ. 1,5
    Св. 600 до 1600 включ. ±0,0025 t
    1 От 0 до 1100 включ. 1
    Св. 1100 до 1600 включ. 1+0,003 (t-1100)
    ТПР-У 2 От 600 до 1800 включ. ±0,0025 t
    1 От 600 до 1100 включ. 1
    Св. 1100 до 1800 включ. 1+0,003 (t-1100)
    Длина термоэлектродов, мм: от 190 до 50 000
    Диаметры термоэлектродов, мм/мм:
    0т 0,3 мм до 1,0 мм
    По требованию заказчика диаметр термоэлектродов 
    может быть увеличен
    Ресурс, ч, не менее: ТПП 10-У, ТПП 13-У при 1000 °С 6000
    ТПР-У  при 1300 °С 6000
    ТПП 10-У, ТПП 13-У при 1300 °С 1000
    ТПР-У  при 1600 °С 1500
     
    Термоэлектродная проволока
     
    Термоэлектродная проволока из платины и платинородиевых сплавов по ГОСТ 10821 для изготовления термоэлектродов рабочих (ТПП-TПР) и эталонных (ППО) термоэлектрических 
    преобразователей.
     
    Дополнительные технические требования:
    • По требованию заказчика может быть изготовлена проволока из сплавов ПР30 и ПР6, комплектная по 1 классу допуска; 
    • Чистота платинового электрода (W100) для пары, комплектной по 1 классу допуска, не ниже 1,3922;
    • Неоднородность проволок всех марок по ТЭДС не превышает 3 мкВ;
    • Полнота отжига, не более 3 мкВ.
     
     
     
    Платиновая проволока
     
    Платиновая проволока для рабочих и эталонных термопреобразователей сопротивления по ГОСТ 21007
     
    Дополнительные технические требования:
    • Диапазон отклонений W100 от требуемого заказчиком уровня не превышает ± 0,0003;
    • Проволока диаметром менее 0,3 мм поставляется твердой (нагартованной);
    • Временное сопротивление разрыву отожженной проволоки не менее 140 МПа.

     

  • скрыть Изделия из иридия

    Технологии переработки иридиевых материалов и производство изделий из иридия.
     
    Производственное подразделение Группы Компаний «Драгоценные Металлы Урала» - ЗАО «УРАЛИНТЕХ» - использует передовую технологическую схему переработки различные видов иридиевые материалов - как аффинированного металла, так и вторичного сырья.
    При переработке используется несколько методов переплава, в том числе электронно-лучевая плавка, позволяющая получить заготовку наилучшего качества.
     
    С помощью пластической деформации и последующей электродуговой сварки удается получать всю номенклатуру изделий: слитки, пластины, фольгу, прутки, проволоку, цилиндры, диски, тепловые экраны, затравкодержатели, тигли.
     
    Сферы применения иридия и готовая продукция:
     
    Контейнеры и приспособления для выращивания оксидных монокристаллов
     
    Одно из основные применений иридия - использование его в качестве контейнерного материала в производстве оксидных монокристаллов - галийгадолиниевых и алюмоиттриевых гранатов, сапфиров, лангаситов, ланготатов, температура вымащивания которых колеблется от 1500° до 2100°С, процесс протекает в нейтральной или слабоокислительной атмосфере в течение нескольких суток, а при кристаллизации оксидного расплава тигель испытывает значительные механические нагрузки. Для этих целей наша компания производит сварныю иридиевыю цилиндрические и конические тигли диаметром от 40 мм до 240 мм и выюотой от 20 мм до 240 мм.
     
    Для выращивания оксидных кристаллов методами Чохральского, Бриджмана, Степанова требуется разнообразнейшая по геометрии оснастка из иридия - тепловые экраны различной конфигурации, затравкодержатели, фильеры и другие изделия, выпуск которые также налажен на нашем предприятии.
     
     
    Диски для дефектоскопии и медицинской диагностики
     
    Изотоп Ir192 с периодом полураспада в течение 74 суток в виде дисков диаметром от 0,5 до 4,0 мм и толщиной от 0,12 до 1,0 мм используется в дефектоскопии и медицине.
     
    К иридиевые дискам, поступающим в реактор на облучение, предъявляются достаточно жесткие требования:
    • Вогнутость диска не должна превышать 10,0 мкм (для дисков толщиной от 0,3 до 0,125 мм).
    • Диски не должны выкрашиваться при облучении, сборке и эксплуатации во избежание радиационного загрязнения окружающей среды.
     
    Для получения дисков, соответствующих этим жестким требованиям, реализованы следующие мероприятия:
    • Разработана технология, обеспечивающая оптимальный размер зерна дисков, позволяющая минимизировать выкрашивание кромок и вогнутость дисков.
    • Для уменьшения вогнутости иридиевых дисков спроектирован и изготовлен специальный штамповый инструмент, позволяющий ограничить изгиб и растяжение волокон иридия при вырубке.
    • Разработана уникальная технология изготовления иридиевых дисков в алюминиевой обечайке. У этих изделий отсутствует зеренное выкрашивание кромок дисков при облучении и эксплуатации, так как их торец полностью закрыт алюминиевым кольцом. Размеры дисков иридий+алюминий находятся в пределах от 2 мм до 6 мм по диаметру и от 0,125 мм до 0,5 мм по толщине.
     
    Патент РФ №95166 «Заготовка для сердечника источника гамма излучения на основе иридия»
     
     
    Полуфабрикаты
     
    Передовые технологии переработки иридия позволяют изготавливать высококачественные иридиевые полуфабрикаты, которые в дальнейшем с успехом используются нашими заказчиками для производства различных видов изделий. 
     
    Наша компания производит:
    • Проволоку из иридия и его сплавов диаметром от 6,0 до 0,1 мм, может использоваться в: в качестве свечей искрового зажигания ДВС, в осветительном оборудовании, в качестве термоэлектрических материалов в термопарах. (Патент РФ №97067 «Иридиевая проволока»).
    • Полосы из иридия толщиной от 0,1 до 3,0 мм в мягком (отожженном) и твердом (неотожженном) состояниях.
    • Фольгу листовую из иридия толщиной от 0,01 до 0,09 мм.
    • Цилиндры из иридия диаметром от 0,8 до 1,2 мм и длиной от 1,0 до 5,0 мм (для использования в качестве электродов свечей искрового зажигания).
    • Проволоку и полосу из сплавов на основе систем иридий-родий, иридий-рений-рутений и иридий-рутений-родий.
     
     
  • скрыть Изделия из иридия и платины для производства
    монокристаллов,…
    Изделия из иридия и платины для производства
    монокристаллов, оптического стекла, базальтового и стекловолокна

     
    Контейнерные материалы из иридия, платины и платинокерамики, благодаря свойствам составляющих их материалов, используются для проведения высокотемпературных процессов с агрессивными средами. 
     
     
    Иридий
    Иридий обладает уникальными физико-химическими свойствами: прочностью, химической инертностью в агрессивных средах, жаропрочностью и жаростойкостью.  
     
    Такой набор уникальных свойств делает этот металл и его сплавы наиболее сложными в обработке из всех драгоценных металлов. Из всех известных в настоящее время способов получения иридиевых изделий только металлообработка, с помощью пластической деформации и последующей электродуговой сварки заготовки, полученной электронно-лучевой плавкой, позволяет получать всю номенклатуру изделий из иридия максимально высокого качества. Данная технология используется в нашей компании для изготовления из иридия и его сплавов целого ряда изделий: слитков, пластин, проката, фольги, прутков, проволоки, дисков, тиглей и других сварных изделий, электродов свечей зажигания. 
     
    Одно из основных применений иридия — использование его в качестве контейнерного материала в производстве оксидных кристаллов: галийгадолиниевых и алюмоиттриевых гранатов, сапфиров, лангаситов, ланготатов, температура выращивания которых колеблется от 1500°C до 2100°С. Процесс протекает в нейтральной или слабоокислительной атмосфере в течение нескольких суток, а при кристаллизации оксидного расплава тигель испытывает значительные механические нагрузки. Для этих целей производятся сварные иридиевые цилиндрические и конические тигли диаметром от 40 до 240 мм, высотой от 20 до 240 мм.
     
    Для выращивания оксидных кристаллов методами Чохральского, Бриджмана, Степанова требуется разнообразнейшая по геометрии и размерам оснастка из иридия - тепловые экраны, затравкодержатели, фильеры и другие изделия, выпуск которых также налажен на нашем предприятии.
     
     
    Платина и ее сплавы
    Изготовление изделий из еще одного из самых инертных металлов — платины, а также из сплавов системы платина-родий, обладающих по сравнению с чистой платиной повышенной прочностью и жаропрочностью – одно из направлений деятельности нашего предприятия. К таким изделиям относятся промышленные тигли и лабораторная посуда.
     
    Сварные тигли используются в различных отраслях промышленности, где требуется сочетание химической инертности в агрессивных средах и стойкости при высоких температурах, например для варки стекла, выращивания драгоценных камней и оптических кристаллов. Нашим предприятием выпускаются тигли цилиндрического и конического типа, с плоским или сферическим дном, с патрубком и/или ушками или без них. Возможен вариант изготовления тиглей в дисперсно-упрочненном состоянии (ДУ-исполнение), что обеспечивает изделиям дополнительную прочность и стойкость.
     
    Ассортимент лабораторной посуды, выпускаемой нашим предприятием,  включает изготовленные методом глубокой вытяжки тигли и чашки различной конфигурации, воронки, стаканы, колбы, пробирки, а также крышки к тиглям, лодочки, шпатели и другие изделия. Лабораторная посуда используется в химико-аналитических операциях для вскрытия проб, спекания, кислотного разложения, прокаливания и др. операций и может изготавливаться также из сплавов системы платина-золото и платины, микролегированной рением для стабилизации структуры и механических свойств материала.
     
     
    Платинокерамика
    Прорывом в поиске путей снижения стоимости и повышения эксплуатационного ресурса высокотемпературных контейнерных изделий из платины и её сплавов для стекловарения, выращивания монокристаллов и проведения других процессов с агрессивными средами является разработка нашими специалистами технологии изготовления принципиально нового  класса композитных изделий платина + керамика.
     
    Платинокерамические изделия состоят из внутренней платиновой оболочки толщиной 0,3 - 0,6 мм и слоя напыленной на нее корундовой плазмокерамики толщиной 3 - 10 мм с великолепной адгезией. При использовании композитных изделий достигается снижение металлоёмкости по платине в 3 - 5 раз по сравнению с обычными платиновыми тиглями.
     
    Платиновая оболочка выполняет функции нагревателя при индукционном нагреве и защитного слоя при работе с агрессивной средой. Корундовая плазмокерамика является несущей, существенно подавляет процессы ползучести даже при температуре 1600°С. При этом уменьшаются потери на угар минимум на 50% и энергоемкость процесса до 30% по сравнению с эксплуатацией обычных платиновых тиглей.
     
    Платинокерамические изделия предназначены для эксплуатации в промышленных установках индукционного и резистивного нагрева. Термометрический контроль может осуществляться за счет вваренных в платиновую оболочку термопар с выводами через напыленную плазмокерамику. 
    Техническая база нашего предприятия позволяет изготавливать композитные изделия платина + керамика различных форм и размеров - тигли, котлы, чашки, трубы и т.д.,  диаметром 50 - 350 мм и длиной 60 - 1200 мм. Все изделия изготавливаются в соответствии с нормативной документацией и по чертежам заказчика. 
     
    И в заключении необходимо отметить еще одно важное преимущество этого нового класса изделий - легкость переработки лома и извлечения платины, которая ведется по стандартной технологии.

  • скрыть Изделия из платинированного титана (Ti-Pt)
    и из титана с…
    Изделия из платинированного титана (Ti-Pt)
    и из титана с покрытием из смешанных оксидов (Ti-RuO2-IrO2)

    Изделия из платинированного титана (Ti-Pt)
    (Пластины, трубы, стержни, сетка, проволока, диски)
     
    Приемущества:
    • высокая механическая прочность и надёжность в эксплуатации;
    • термическая и химическая устойчивость;
    • небольшой удельный вес;
    • экологическая чистота и долгий срок службы;
    • возможность изготовления изделий достаточно сложной конфигурации.
     
    Области применения:
    • нанесение гальванических покрытий  Au, Rh, Pd , Cr;       
    • электроэкстракция золота из промышленных растворов;                                        
    • получение высокочистых солей методом электродиализа;                                   

     

    Изделия из титана с покрытием из смешанных оксидов (Ti-RuO2-IrO2 )
    (Пластины, трубы, стержни, сетка, проволока, диски)
     
    Приемущества:
    • высокая механическая прочность и надёжность в эксплуатации;
    • химическая устойчивость;
    • небольшой удельный вес;
    • экологическая чистота;
     
    Области применения:
    • получение гипохлоритов, хлоратов и перхлоратов щелочных металлов;
    • электрохимическая защита наиболее ответственных конструкций Росатома от коррозии; 

     

    Пластинчатые аноды из платинированного титана/титана с покрытием из смешанных оксидов

    Перфорированные аноды из платинированного титана/титана с покрытием из смешанных оксидов

  • скрыть Изделия из тантала

    Тантал, благодаря своим уникальным свойствам, находит широкое применение в различных областях: военной и химической промышленности, электротехнической и электровакуумной промышленности, металлургии, медицине, в космической технике, а также в ядерной энергетике.
     
    Предприятие предлагает широкий ассортимент полуфабрикатов и изделий из тантала:
     
    • Слитки чистотой не менее 99,95, полученные методом электронно-лучевого переплава (Рис.1);
    • Танталовый прокат в виде полос, профилей, проволоки и фольги различных типоразмеров с гарантированными физико-химическими и механическими свойствами по ТУ 95 2789 – 2001 (лента и фольга) (Рис.2);
    • Изделия цилиндрической, сферической и более сложных форм, полученные методами глубокой вытяжки, аргонно-дуговой сварки, листовой штамповки и фрезеровки: диски, крышки, экраны, тигли, корпуса, лабораторная посуда и другие (Рис.3 и Рис.4);
    • Материалы для танталовых электролитических конденсаторов различных типов, отличающихся стабильностью и долговечностью при эксплуатации (Рис.5);
    • Электроды из тантала с металлическими и оксидными покрытиями (Ta+Pd, Ta+Ru, Ta+RuO2) для электрохимических процессов.

     

    Рис.1
    Рис.2
    Рис.3
    Рис.4
    Рис.5
     
    Высокое качество танталовой продукции гарантируется применением современных технически совершенных методов плавки, литья и термомеханической обработки.
     
    В условиях ЗАО «УРАЛИНТЕХ» проводится контроль качества танталового полуфабриката и изделий: 
     
    • химический анализ примесей (масс-спектральный метод) и газов;
    • твердость по Виккерсу (твердомер Zwick/Roell ZHV 10);
    • балл зерна (от 5 до 9) в соответствии с ГОСТ 21073.1 ;   
    • глубина лунки по Эриксену при проведении испытаний в соответствии с ГОСТ 10510-88 (испытательная машина Zwick/Roell Z010);
    • прочностные характеристики и пластичность – испытание на растяжение (σ0,2, σв, δ) в соответствии с ГОСТ 1497 – 84 (испытательная машина Zwick/Roell Z010).

     

    Твердомер Zwick/Roell ZHV 10 (слева) и Разрывная машина Zwick/Roell Z010 (справа)

    Балл зерна (от 5 до 9)

    Испытание на растяжение

  • скрыть Кобальт-хромовые диски для CAD/CAM систем

    Предприятие ЗАО «УРАЛИНТЕХ» предлагает стоматологический кобальтохромовый сплав (КХС) в виде дисков, предназначенных для вытачивания цельнометаллических мостов по технологии CAD/CAM.

    Данный сплав получен методом индукционной плавки на современной вакуумной установке Indutherm производства Германии.

    Химический состав диска из КХС марки «ВитИрий-С»: основа - Co ,Cr, Mo; остальное - Mn, Si, Fe, Nb.

    Твердость диска - От 280 до 350 HV 10/30.

    Выпускаются по ТУ 9391-025-72386442-2009

    Заготовки могут быть изготовлены любого размера в зависимости от требований заказчика:

    • диаметр: (98÷100) мм
    • толщина: (8÷25) мм

     

    ЗАО «УРАЛИНТЕХ» является единственным отечественным производителем данной продукции.

    Разработка технологии выпуска дисков проводилась совместно с кафедрой ортопедической стоматологии ГБОУ ВПО «Уральский государственный медицинский университет» Министерства здравоохранения Российской Федерации.

    Диски из КХС производства ЗАО «УРАЛИНТЕХ» успешно испытаны во фрезерных центрах  Екатеринбурга (ООО Витал-ЕВВ, Зуботехническая лаборатория ВиК), Москвы, Санкт-Петербурга и Германии.

    ВитИрий-С — диск из сплава на основе кобальта

  • скрыть Припои на основе платины и палладия

    Припои на основе платины и палладия, предназначенные для пайки ювелирных изделий.

    Припои изготавливают в виде ленты размером:

    толщина 0,1-0,01 мм; ширина 1,0-10,0 мм; длина - не менее 20 мм.

    Химический состав припоев должен соответствовать нормам, указанным в таблице №1.

    Таблица №1 / Химический состав припоев на основе платины и палладия

    Марка сплава Массовая доля компонентов, %
    Платина Палладий Медь Кремний
    ППлМКр 95-2 95,0-95,5 1,5-2,5 Остальное
    ППлПдКр 95-2 95,0-95,5 1,5-2,5 Остальное
    ППдМКр 85-12 85,0-85,5 11,5-12,5 Остальное
    ППдМКр 90 90,0-90,5 6,5-7,5 Остальное
    ППдМКр 95 95,0-95,5 1,5-2,5 Остальное

    Свойства припоев на основе платины и палладия указаны в таблице №2.

    Таблица №2 / Свойства припоев на основе платины и палладия

    Марка припоя Расчетная плотность, г/см3 Температура плавления (интервал), °С
    ППлМКр 95-2 16,84 950-1050
    ППлПдКр 95-2 16,98 960-1100
    ППдМКр 85-12 10,34 800-1100
    ППдМКр 90 10,49 810-1150
    ППдМКр 95 10,66 820-1200

     

  • скрыть Сплавы для ортопедической стоматологии

    Предлагаем вам два сплава на основе золота - «ВитИрий» и «ВитИрий плюс» и один на основе палладия «ВитИрий-П».
     
    С 2009 года производятся 2 сплава на основе неблагородных металлов: ВитИрий-С – сплав для бюгелей и металлокерамики марки КХС и ВитИрий-Н – сплав для металлокерамики марки НХС. 
     
    Все сплавы внесены в Государственный реестр изделий медицинского назначения и имеют Регистрационное удостоверение Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения и социального развития.
     
     
  • скрыть Химические соединения металлов платиновой группы

    Согласно постановлению Правительства РФ №827 от 17 октября 2009 года АО «УРАЛИНТЕХ» входит в список аффинажных предприятий России.
     
    Проводит аффинаж как первичного, так и вторичного сырья, содержащего драгметаллы, до металлической платины по ГОСТ Р 52245-2004, палладия по ГОСТ Р 52244-2004, золота по ГОСТ 28058, иридия по ГОСТ 12338, серебра по ГОСТ 28595.
     
    Возможно изготовление химических соединений по заявке Заказчика из платины, палладия, родия, рутения. Химические соединения могут быть изготовлены как из давальческого металла и отходов предоставленных Заказчиком, так и из собственного металла Изготовителя.
     
    Испытательная аналитическая лаборатория АО «УРАЛИНТЕХ» аккредитована на техническую компетентность для проведения работ по испытаниям в соответствии с областью аккредитации:
    • платина, палладий, золото, иридий, родий;
    • соли драгоценных металлов (ПХВК, хлорид палладия, хлорид родия), сплавы на основе ДМ (платино-родиевые, палладий-золото-серебряные, золото- платина-палладий-индиевые, золото-платина-палладий-серебряные);

    Химические соединения металлов платиновой группы применяются:

    • для получения катализаторов в химической, нефтехимической, автомобильной промышленности;
    • в фармацевтике;
    • для получения гальванических покрытий на основе металлов платиновой группы;
    • для получения нанопорошков на основе металлов платиновой группы.
    Химические соединения выпускаются в форме растворов, кристаллических порошков или кристаллогидратов.
     
    Примеры химических соединений, изготавливаемых АО «УРАЛИНТЕХ» приведены ниже.
     
    Платинохлористоводородная кислота
    Платинохлористоводородная кислота (ПХВК) выпускается по ТУ 2612-022-72386442-2011, содержание платины в составе ПХВК 37,5- 44,0% в кристаллическом порошке, в растворе 18,0 – 32,0%; содержание примесей согласно ТУ 2612-022-72386442-2011. По согласованию Заказчика с Изготовителем могут устанавливаться дополнительные требования к качеству ПХВК.
     
    Кристаллогидрат
     
    Раствор
     
    Стеклянный реактор для растворения платины
     
     
    Палладий (II) нитрат раствор
    Выпускается по ТУ 2625-036-72386442-2015. Применяется в химической промышленности и в качестве активного компонента при производстве катализаторов.
     
    Физико-химические показатели
    Наименование показателей Значение показателя
    Внешний вид Густоватая жидкость коричнего цвета
    Массовая доля палладия От 6,00 до 20,00
    Массовая доля примесей по отношению к массовой доле палладия в растворе, не более:  
    Платина, родий, иридий, рутений в сумме, не 0,0400
    Массовая доля хлор-иона по отношению к массовой доле палладия в растворе, не более 0,10
    Массовая доля свободной азотной кислоты От 10 до 15
    Массовая доля нерастворимого осадка, не 0,010
     
    Родий (III) нитрат раствор
    Выпускается по ТУ 2625-076-72386442-2016. Применяется для изготовления катализаторов нейтрализации выхлопных газов, а также в качестве прекурсора нанесения родия (и других соединений родия) на поверхность носителя.
     
    Физико-химические показатели
    Наименование показателей Значение показателя
    Внешний вид Прозрачная жидкость красно-коричневого цвета
    Массовая доля родия, % 9±3
    Массовая доля примесей по отношению к массовой доле родия, %, не более:  
    Платина 0,020
    Палладий 0,12
    Иридий, кремний, алюминий 0,40
    Медь, мышьяк 0,005
    Железо 0,100
    Серебро, золото, никель, олово, цинк, магний, хром, марганец, сурьма, висмут (сумма) 0,050
    Массовая доля нитрат-ионов (No3) по отношению к родию, % 5,0 - 20,0
    Массовая доля хлора по отношению к родию, % 0,400
     
    Палладий (II) хлорид
    Палладий (II) хлорид выпускается по ТУ 2625-023-72386442-2011, содержание палладия в составе соли 59,2- 60,2% в кристаллическом порошке, в растворе 13,5 – 22,5%; содержание примесей согласно ТУ 2625-023-72386442-2011. По согласованию Заказчика с Изготовителем могут устанавливаться дополнительные требования к качеству соли.
     
    Хлорид кристалл
     
    Раствор
     
    Рутений (III) хлорид гидрат
    Выпускается по ТУ 2625-074-72386442-2016 в виде кристаллического порошка, применяется для изготовления резисторов, анодов ОРТА и для синтеза различных соединений рутения, для нанесения покрытий на аноды.
     
    Физико-химические показатели
    Наименование показателей Значение показателя
    Внешний вид Кристаллы черно-коричнего цвета
    Массовая доля рутения, % 38,0 - 42,5
    Массовая доля примесей, %, не более:  
    Золото, иридий, платина, палладий, родий, медь, железо, никель (каждого) 0,002
    Серебро 0,001
    Натрий 0,020
    Кальций, магний (каждого) 0,003
    Кремний 0,010

     

    Рутений (IV) гидроксохлорид раствор
    Выпускается по ТУ 2625-077-72386442-2016 в виде раствора в соляной кислоте (массовая доля рутения не менее 18%). Используется для изготовления нерастворимых титановых анодов и катализаторов для химической промышленности. Химическая формула  Ru(OH)Cl3. Относительная молекулярная масса (по международным относительным атомным массам 2001 г.) – 224,44.
     
    Физико-химические показатели
    Наименование показателей Значение показателя
    Внешний вид Жидкость красно-коричневого цвета, хорошо смешивающаяся с водой и спиртом
    Массовая доля рутения, % 18,0 - 22,0
    Массовая доля примесей, %, не более:  
    Золото, серебро, иридий, платина, палладий, родий, медь, железо, никель, кремний (каждого) 0,002

     

Поделиться ссылкой: