О Компании

Акционерное общество «Уральские инновационные технологии» (АО «УРАЛИНТЕХ») — это молодое (основано в 2008 г.) инновационное предприятие с числом работающих немногим более ста человек, выпускающее продукцию технического назначения преимущественно из драгоценных металлов и их сплавов для предприятий аэрокосмической и оборонной отраслей, специального и химического машиностроения, нефтегазового комплекса и медицины. Отдельными направлениями работы предприятий являются производство технических изделий из тугоплавких и цветных металлов (тантал, титан), производство заготовок для ортопедической стоматологии из драгоценных металлов и специальных сплавов типа КХС и НХС, а также производство огнеупорных изделий из плазмокерамики и корундового армированного материала, тиглей, плавильных узлов, труб, контейнеров, тепловых экранов для плавки драгоценных металлов и цветных металлов, термообработки и обжига металлов и керамики, а также проведения высокотемпературных электрохимических процессов.

На предприятии функционируют четыре производственных участка (плавки и литья, металлообработки, гидрометаллургических процессов, плазмокерамики), две лаборатории (производственная и испытательная аналитическая), отдел контроля качества, служба главного инженера. Среди руководителей и специалистов предприятия доктор химических наук и четыре кандидата технических наук.

Предприятие имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества (СМК) предприятия требованиям Международного стандарта ИСО 9001:2015, что является подтверждением организации на предприятии системы производства продукции и гарантии ее качества в соответствии с требованиями заказчика, а также состояния инфраструктуры (оборудования, производственной среды т.д.), обеспечивающий выпуск качественной продукции.

Общая площадь производственных помещений предприятия составляет 4625,4 м². Помещения оснащены всеми необходимыми коммуникациями и инженерными сетями: вентиляцией, системой сжатого воздуха, водооборотной системой, системой воздухоочистки, грузоподъемными механизмами, системой энергоснабжения, в необходимом количестве есть источники бесперебойного питания и стабилизаторы напряжения. Получены разрешительные документы на проведение опасных работ: плавка металла, аффинаж. Все начальники производственных участков, мастера, начальники лабораторий прошли обучение по правилам пожарной безопасности (ПБ) и охраны труда (ОТ) в специализированной организации, получили удостоверения. На предприятии налажена система трехступенчатого контроля ОТ и ПБ.

При производстве изделий из драгоценных металлов задействованы следующие участки и лаборатории:

Участок плавки и литья — рафинирование ДМ, плавка и литье, гранулирование металла, ковка слитков, отбор проб; изготовление магнезитовых тиглей и плавильных узлов.

Участок металлообработки и электросварки — прокат плоский и профильный; ковка, волочение проволок и трубок; химико-механическое упрочнение платиноидов; резка и раскрой изделий и заготовок, в том числе для контейнерных изделий; гибка и вырубка элементов конструкций, сварочные работы, отжиг.

Участок гидрометаллургических процессов — производство химических соединений из ДМ в виде растворов, кристаллов и кристаллогидратов; аффинаж ДМ и отходов производства, проварка полуфабриката и готовой продукции в растворе кислот с целью удаления с поверхности технологических загрязнений, нанесение покрытий.

Участок плазмокерамики — производство плавильных узлов для индукционной плавки драгоценных металлов.

Производственная лаборатория — анализ свойств исходных материалов, расчет шихты для обеспечения требуемого состава, испытания свойств проката из драгоценных металлов.

Испытательная аналитическая лаборатория — входной анализ сырья, материалов, кислот, солей упрочняющих элементов.

Отдел контроля качества — технический контроль готовой продукции, аттестация входного сырья, материалов и ТЭМ, территориально размещен в помещении Производственной лаборатории.

Отдел контроля качества ежемесячно проводит анализ сведений по качеству продукции, разрабатывает, контролирует выполнение и оценивает результативность назначенных корректирующих и предупреждающих мер, призванных устранять причину выявленных несоответствий.

Испытательная аналитическая лаборатория оснащена спектральным оборудованием и спектрометром с индуктивно связанной плазмой для анализа примесей в металлах. Внедрен также метод гравиметрического анализа для определения основного компонента в сплавах с минимальной погрешностью. Анализы исходного сырья и готовой продукции проводятся по аттестованным методикам (аттестовано более 20 методик анализа), два сотрудника лаборатории имеют аккредитацию на проведение метрологической экспертизы методик количественного химического анализа.

Все закупаемые материалы подвергаются входному контролю: вспомогательные — по целостности упаковки и наличию сертификатов (силами ОМТС); кислоты, соли, основные материалы — кроме этого подвергаются анализу их химического состава (силами испытательной аналитической лаборатории).

На предприятии внедрена система ППР оборудования, которая проводится главным механиком, главным энергетиком с привлечением участка обеспечения производства, оснащенного токарным, фрезерным, прессовым, шлифовальным оборудованием, на котором при необходимости производится ремонт и изготовление некоторых видов оснастки, вышедших из строя деталей оборудования.

Регулярно ведется метрологический надзор за состоянием и соблюдением правил эксплуатации СИ на местах силами отдела главного метролога.

Сертификаты и лицензии