Продукция

• скрыть Огнеупорные изделия на основе керамики

  АО «УРАЛИНТЕХ» предлагает широкий ассортимент продукции собственного производства из высокоогнеупорных материалов:

  • тигли прессованные на основе периклаза (плавленого магнезита) ТУ 1501-062-72386442-2014 емкостью от 110 до 1600 см3;
  • тигли сборные многослойные ТУ 1501-044-72386442-2014;
  • тигли плазмокерамические из оксида алюминия (корунда) ТУ 1568-16-72386442-2014;
  • тигли плазмокерамические фильерные для донной разливки ТУ 1568-16-72386442-2014.

   

  Основная область применения тиглей - открытая и вакуумная индукционные плавки металлов платиновой группы, в том числе иридия, и других тугоплавких сплавов с температурой плавки до 2600°С в периклазовых тиглях и 1850°С в тиглях из оксида алюминия. Тигли устанавливаются в индуктор с применением огнеупорной засыпки для плавки с последующей разливкой металла через край, донной разливкой или заморозкой металла в тигле, как при плавке иридия.

  Корундовые плазмокерамические тигли применяются также в гидрометаллургии в качестве контейнеров при прокалке труднорастворимых солей (хлорплатинат аммония, палладозамин) и черней платиновых металлов, спекании порошков этих металлов с перекисями при температурах до 1500°С. Корундовые плазмокерамические тигли обеспечивают сохранение высокой чистоты конечного продукта, исключается попадание в него сторонних включений и примесей.

  Кроме одиночных периклазовых и корундовых плазмокерамических тиглей (табл. 1, рис. 1), наше предприятие выпускает огнеупорные трехслойные плавильные тигли-контейнеры (табл. 2 и 3), трехслойные плавильные контейнеры для донной разливки (табл. 6) и плазмокерамические тигли-вкладыши для комбинации графит-керамика (табл. 7).

  Контейнер состоит из двух вставленных друг в друга тиглей, пространство между которыми заполнено набивным слоем из высокоогнеупорного материала, верх герметизирован огнеупорной замазкой. Наружный тигель изготовлен из корунда методом плазменного напыления. Внутренний тигель может быть прессованным (MgO, ZrO2) или плазмокерамическим (Al2O3). Трехслойные плавильные контейнеры используются для индукционной плавки тугоплавких металлов, драгоценных металлов платиновой группы, стоматологических сплавов на основе кобальта, хрома и пр.

  Применение плавильных контейнеров избавляет от необходимости производить «замуровку» тигля непосредственно в рабочем объеме открытого индуктора, а также использовать армирующий эффект «замуровки» при использовании контейнера в вакуумной индукционной печи.

  Многолетний опыт использования периклазовых тиглей и контейнеров как в собственном металлургическом производстве благородных металлов платиновой группы, так и в условиях металлургических производств предприятий-патрнеров АО «УРАЛИНТЕХ» позволяет нам уверенно заявлять о высоком качестве и стойкости нашей продукции из огнеупорной керамики.

  В частности, стойкость периклазовых тиглей и контейнеров с периклазовым внутренним тиглем достигает 50 и даже до 70 циклов плавок платино-родиевых сплавов. Стойкость контейнеров с корундовым плазмокерамическим внутренним тиглем составляет 18-20 циклов при плавке палладия, и до 8-10 циклов при плавке платины.

  При этом, за счет применяемых в производстве собственных «ноу-хау», риски выкрашивания и аварийного разрушения тиглей в процессе эксплуатации сведены к минимуму.

  Эксплуатационные характеристики выпускаемой АО «УРАЛИНТЕХ» огнеупорной продукции приводятся в таблице 6.

  По согласованию с заказчиком возможно изготовление огнеупорных изделий других размеров.

  Тигли прессованные на основе периклаза ТУ 1501-062-72386442-2014

  Таблица 1 / Ассортимент высокоогнеупорных прессованных тиглей

  Марка тигля		Материал	Максимальная температура применения, °С
  Обозначение	Наименование
  ТПП	Тигель прессованный периклазовый	Периклаз	2800
  ТПШ	Тигель прессованный шпинельный	Шпинель (MgO·Al2O3)	1950
  ТППЦ	Тигель прессованный периклазоциркониевый	Периклаз (наружный слой) Оксид циркония (внутренний слой)	2300

  Обозначение тигля	Линейные размеры, мм						Объем, см3
  	D1	D2	D3	H1	H2	R
  04001	40	52	49	100	112	18	110
  05001	50	66	48	90	102	21,5	135
  05021	52	66	60	110	116	31	160
  06001	60	80	69	90	110	26	190
  06031	63	84	66	117	140	26	270
  06032	63	84	75	140	164	29	360
  07001	70	87	85	150	170	32	480
  07041	74	93	73	107	135	33	360
  08001	80	104	90	170	190	37	750
  08002	80	110	80	100	130	37	400
  09001	90	110	88	105	127	43	540
  09002	90	110	97	140	165	43	750
  11001	110	134	120	133	145	53	1000
  11002	110	134	120	155	170	53	1200
  11003	110	140	130	170	190	52	1300
  12001	120	148	130	170	198	70	1600

  Рисунок 1 / Эскиз  прессованного тигля

  

  

  Периклазовый плазмокерамический тигль

  

  Корундовый плазмокерамический тигль

  Тигли сборные многослойные ТУ 1501-044-72386442-2014

  Таблица 2 / Ассортимент огнеупорных трехслойных плавильных тиглей с внутренним прессованным тиглем

  N тигля	Линейные размеры, мм							Объем, см3
  	D1	D2	H1	H2	R	S1	S2
  04041	44	77	100	120	20	6	3	120
  04091	49	77	90	110	24	8	3	150
  05021	52	85	105	142	26	8	4	160
  06031	63	104	115	140	26	10	4	270
  06032	63	114	140	185	29	10	4	360
  07001	70	114	150	195	32	10	4	480
  07041	74	112	107	140	33	9	4	360
  08001	80	121	100	140	37	11	4	400
  08002	80	142	170	190	37	12	4	750
  09002	90	142	135	185	43	12	4	750
  012001	110	220	170	240	53	18	6	1300

  В зависимости от материала внутреннего тигля, температуры эксплуатации контейнера существенно различается: для тиглей из MgO – до 2600°С; ZrO2 – до 2300°С; Al2O3 – до 1950°С.

  Таблица 3 / Ассортимент огнеупорных трехслойных тиглей с внутренним плазмокерамическим тиглем

  № п/п	Линейные размеры, мм							Объем, см3
  	D1	D2	H1	H2	R	S1	S2
  03051	35	65	72	88	17	3	3	60
  03052	35	68	105	120	17	3	3	90
  04001	40	70	105	120	20	4	4	120
  04021	42	78	110	125	21	4	4	140
  05001	50	78	95	110	25	4	4	180
  05002	50	87	95	110	25	4	4	180
  05061	56	88	100	115	27	4	4	200
  05062	56	95	125	140	27	4	4	260
  06001	60	94	80	95	29	4	4	185
  06033	63	95	135	150	31	4	4	360
  07021	72	112	200	225	34	4	4	800
  08051	85	124	135	155	42	4	4	660
  09021	92	144	155	175	45	5	5	900

  

  Трехслойный тигль

  Таблица 4 / Эксплуатационные характеристики сборных многослойных тиглей (плавильных контейнеров) с внутренним прессованным и плазмокерамическим тиглем из корунда

  Выполняемая операция	Материал внутр. тигля	Обрабатыв. металл, сплавы и хим. соединения	Тем-ра,  °С	Стойкость,  кол-во плавок	Потери д.м., %	Чистота металла, %
  Плавка с заморозкой в тигле	MgO	Ir и его сплавы	2600	1	0,3	99,9
  Плавка со сливом через край	MgO	Pt и ее сплавы, тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы	1800	50*	0,04	99,98
  Плавка со сливом через край	ZrO2\MgO	Pd и его сплавы, тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы	1600	70*	0,04	99,98
  Плавка со сливом через край	Al2O3	Pt, Pd и их сплавы	1800	8-10	0,04	99,98
  		Тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы	1600	18-20	0,04	99,98
  Плавка с донным разливом	Al2O3	Pt, Pd, тугоплавкие металлы, стоматол. сплавы белое золото и др.	до 1850	до 5-10	0,04	99,98
  Плавка с донным разливом	Графитовый тигель + вкладыш из Al2O3	Стоматол. сплавы, белое золото, Ag и др.	до 1700	до 5-6	до 0,04	99,98
  Гидрометалл-ургические процессы: прокалка, спекание и др	Al2O3	Соли и черни платиновых металлов и др.	до 1500	до 20-40	до 0,05	99,99

  * Ремонт тигля после 10-15 плавок

  Таблица 5 / Ассортимент плазмокерамических тиглей с плоским дном

  Диаметр (D), мм		Высота (H), мм		Толщина стенки (S), мм		D1, мм	R, мм
  Номин. размер	Пред. откл.	Номин. размер	Пред. откл.	Номин. размер	Пред. откл., %
  40*	±1.0	40	±2	2-3	±20	40	6,0
  59*		75		2-3		58	12
  62*		110		2-4		62	15
  67		50		2-4		65	15
  70		190		2-4		70	20
  76		80		2-4		70	20
  79		90		2-4		79	20
  78		85		2-4		78	25
  80		105	±3	2-6		80	25
  80		350		2-6		80	30
  86		115		2-6		86	30
  87		195		2-6		87	30
  100		160		2-6		100	32
  104		180		2-6		104	35
  104		210		2-6		104	35
  116		160		от 1,5 до 10,0 включ.		116	25
  134		180				134	45
  180	±1,5	140		от 4,0 до 10,0 включ.		178
  150		315	±5			150
  170	±2,5	350				170	50
  250		350				250	70
  290		380				290	80
  Примечание – Размеры D1 и R измерению не подлежат, их величина обеспечивается оснасткой и технологией изготовления, допуск на размер составляет ±JT14/2

  Тигли фильерные для донной разливки

  Трехслойные фильерные тигли для донной разливки

  Трёхслойный плавильный тигель для донной разливки выполнен из двух вставленных друг в друга плазмокерамических корундовых тиглей, пространство между которыми заполнено набивным слоем высокоогнеупорного материала. Донное отверстие перекрывается стопором, изготовленным из корунда методом плазмокерамического напыления. В стопоре размещается термопара. Трёхслойные плавильные тигли для донной разливки применяются в вакуумных и открытых индукционных печах с температурой эксплуатации до 1950°С для плавок Pt, Pd, их сплавов, тугоплавких металлов, стоматологических сплавов, белого золота. Срок службы: 5-10 плавок.

  Таблица 6 / Ассортимент трёхслойных плавильных тиглей для донной разливки

  № п/п	Линейные размеры, мм						А, град	Объем, мл
  	D1	D2	D3	H	h	S1/S2
  1	50	80	6,0-8,0	130	90	4,0/4,0	110, 50	170
  2	54	87	1	120	90	4,0/4,0	120	210
  3	60	108	6	130	90	4,0/4,0	100	250
  4	70	108	4	200	130	4,0/4,0	50	500
  5	70	108	6	200	130	4,0/4,0	50	500
  6	100	175	8	195	155	5,0/5,0	120	1200

  Двухслойные фильерные тигли для донной разливки

  Двухслойный плавильный тигель с донной разливкой выполнен из графитового стакана и вставленного в него плотно прилегающего плазмокерамического крундового тигля. Донное отверстие перекрывается стопором, изготовленным из корунда методом плазменного напыления. В стопоре размещается термопара.

  Двухслойный плавильный тигель с донной разливкой используется главным образом для плавки стоматологических сплавов КХС, НХС, белого золота, серебра с разливкой в гранулы или в изложницу. Температура эксплуатации до 1700°С. Срок службы: 5-6 плавок.

  Таблица 7 / Размеры тигля-вкладыша для двухслойного плавильного тигля для донной разливки

  № п/п	Линейные размеры, мм							Объем, см3
  	D1	D2	H1	H2	d	S1	S2
  1	137,0	176,0	225,0	250,0	24,0	5,0	18	3000

  

• скрыть Изделия из иридия

  Технологии переработки иридиевых материалов и производство изделий из иридия.

   

  Производственное подразделение Группы Компаний «Драгоценные Металлы Урала» - ЗАО «УРАЛИНТЕХ» - использует передовую технологическую схему переработки различные видов иридиевые материалов - как аффинированного металла, так и вторичного сырья.

  При переработке используется несколько методов переплава, в том числе электронно-лучевая плавка, позволяющая получить заготовку наилучшего качества.

   

  С помощью пластической деформации и последующей электродуговой сварки удается получать всю номенклатуру изделий: слитки, пластины, фольгу, прутки, проволоку, цилиндры, диски, тепловые экраны, затравкодержатели, тигли.

   

  Сферы применения иридия и готовая продукция:

   

  Контейнеры и приспособления для выращивания оксидных монокристаллов

   

  Одно из основные применений иридия - использование его в качестве контейнерного материала в производстве оксидных монокристаллов - галийгадолиниевых и алюмоиттриевых гранатов, сапфиров, лангаситов, ланготатов, температура вымащивания которых колеблется от 1500° до 2100°С, процесс протекает в нейтральной или слабоокислительной атмосфере в течение нескольких суток, а при кристаллизации оксидного расплава тигель испытывает значительные механические нагрузки. Для этих целей наша компания производит сварныю иридиевыю цилиндрические и конические тигли диаметром от 40 мм до 240 мм и выюотой от 20 мм до 240 мм.

   

  Для выращивания оксидных кристаллов методами Чохральского, Бриджмана, Степанова требуется разнообразнейшая по геометрии оснастка из иридия - тепловые экраны различной конфигурации, затравкодержатели, фильеры и другие изделия, выпуск которые также налажен на нашем предприятии.

   

   

  Диски для дефектоскопии и медицинской диагностики

   

  Изотоп Ir192 с периодом полураспада в течение 74 суток в виде дисков диаметром от 0,5 до 4,0 мм и толщиной от 0,12 до 1,0 мм используется в дефектоскопии и медицине.

   

  К иридиевые дискам, поступающим в реактор на облучение, предъявляются достаточно жесткие требования:

  • Вогнутость диска не должна превышать 10,0 мкм (для дисков толщиной от 0,3 до 0,125 мм).
  • Диски не должны выкрашиваться при облучении, сборке и эксплуатации во избежание радиационного загрязнения окружающей среды.

   

  Для получения дисков, соответствующих этим жестким требованиям, реализованы следующие мероприятия:

  • Разработана технология, обеспечивающая оптимальный размер зерна дисков, позволяющая минимизировать выкрашивание кромок и вогнутость дисков.
  • Для уменьшения вогнутости иридиевых дисков спроектирован и изготовлен специальный штамповый инструмент, позволяющий ограничить изгиб и растяжение волокон иридия при вырубке.
  • Разработана уникальная технология изготовления иридиевых дисков в алюминиевой обечайке. У этих изделий отсутствует зеренное выкрашивание кромок дисков при облучении и эксплуатации, так как их торец полностью закрыт алюминиевым кольцом. Размеры дисков иридий+алюминий находятся в пределах от 2 мм до 6 мм по диаметру и от 0,125 мм до 0,5 мм по толщине.

   

  Патент РФ №95166 «Заготовка для сердечника источника гамма излучения на основе иридия»

   

   

  Полуфабрикаты

   

  Передовые технологии переработки иридия позволяют изготавливать высококачественные иридиевые полуфабрикаты, которые в дальнейшем с успехом используются нашими заказчиками для производства различных видов изделий. 

   

  Наша компания производит:

  • Проволоку из иридия и его сплавов диаметром от 6,0 до 0,1 мм, может использоваться в: в качестве свечей искрового зажигания ДВС, в осветительном оборудовании, в качестве термоэлектрических материалов в термопарах. (Патент РФ №97067 «Иридиевая проволока»).
  • Полосы из иридия толщиной от 0,1 до 3,0 мм в мягком (отожженном) и твердом (неотожженном) состояниях.
  • Фольгу листовую из иридия толщиной от 0,01 до 0,09 мм.
  • Цилиндры из иридия диаметром от 0,8 до 1,2 мм и длиной от 1,0 до 5,0 мм (для использования в качестве электродов свечей искрового зажигания).
  • Проволоку и полосу из сплавов на основе систем иридий-родий, иридий-рений-рутений и иридий-рутений-родий.

   

   

  

• скрыть Изделия из иридия и платины для производства
  монокристаллов,… Изделия из иридия и платины для производства
  монокристаллов, оптического стекла, базальтового и стекловолокна

   

  Контейнерные материалы из иридия, платины и платинокерамики, благодаря свойствам составляющих их материалов, используются для проведения высокотемпературных процессов с агрессивными средами. 

   

   

  Иридий

  Иридий обладает уникальными физико-химическими свойствами: прочностью, химической инертностью в агрессивных средах, жаропрочностью и жаростойкостью.  

   

  Такой набор уникальных свойств делает этот металл и его сплавы наиболее сложными в обработке из всех драгоценных металлов. Из всех известных в настоящее время способов получения иридиевых изделий только металлообработка, с помощью пластической деформации и последующей электродуговой сварки заготовки, полученной электронно-лучевой плавкой, позволяет получать всю номенклатуру изделий из иридия максимально высокого качества. Данная технология используется в нашей компании для изготовления из иридия и его сплавов целого ряда изделий: слитков, пластин, проката, фольги, прутков, проволоки, дисков, тиглей и других сварных изделий, электродов свечей зажигания. 

   

  Одно из основных применений иридия — использование его в качестве контейнерного материала в производстве оксидных кристаллов: галийгадолиниевых и алюмоиттриевых гранатов, сапфиров, лангаситов, ланготатов, температура выращивания которых колеблется от 1500°C до 2100°С. Процесс протекает в нейтральной или слабоокислительной атмосфере в течение нескольких суток, а при кристаллизации оксидного расплава тигель испытывает значительные механические нагрузки. Для этих целей производятся сварные иридиевые цилиндрические и конические тигли диаметром от 40 до 240 мм, высотой от 20 до 240 мм.

   

  Для выращивания оксидных кристаллов методами Чохральского, Бриджмана, Степанова требуется разнообразнейшая по геометрии и размерам оснастка из иридия - тепловые экраны, затравкодержатели, фильеры и другие изделия, выпуск которых также налажен на нашем предприятии.

   

   

  Платина и ее сплавы

  Изготовление изделий из еще одного из самых инертных металлов — платины, а также из сплавов системы платина-родий, обладающих по сравнению с чистой платиной повышенной прочностью и жаропрочностью – одно из направлений деятельности нашего предприятия. К таким изделиям относятся промышленные тигли и лабораторная посуда.

   

  Сварные тигли используются в различных отраслях промышленности, где требуется сочетание химической инертности в агрессивных средах и стойкости при высоких температурах, например для варки стекла, выращивания драгоценных камней и оптических кристаллов. Нашим предприятием выпускаются тигли цилиндрического и конического типа, с плоским или сферическим дном, с патрубком и/или ушками или без них. Возможен вариант изготовления тиглей в дисперсно-упрочненном состоянии (ДУ-исполнение), что обеспечивает изделиям дополнительную прочность и стойкость.

   

   

   

  Платинокерамика

  Прорывом в поиске путей снижения стоимости и повышения эксплуатационного ресурса высокотемпературных контейнерных изделий из платины и её сплавов для стекловарения, выращивания монокристаллов и проведения других процессов с агрессивными средами является разработка нашими специалистами технологии изготовления принципиально нового  класса композитных изделий платина + керамика.

   

  Платинокерамические изделия состоят из внутренней платиновой оболочки толщиной 0,3 - 0,6 мм и слоя напыленной на нее корундовой плазмокерамики толщиной 3 - 10 мм с великолепной адгезией. При использовании композитных изделий достигается снижение металлоёмкости по платине в 3 - 5 раз по сравнению с обычными платиновыми тиглями.

   

  Платиновая оболочка выполняет функции нагревателя при индукционном нагреве и защитного слоя при работе с агрессивной средой. Корундовая плазмокерамика является несущей, существенно подавляет процессы ползучести даже при температуре 1600°С. При этом уменьшаются потери на угар минимум на 50% и энергоемкость процесса до 30% по сравнению с эксплуатацией обычных платиновых тиглей.

   

  Платинокерамические изделия предназначены для эксплуатации в промышленных установках индукционного и резистивного нагрева. Термометрический контроль может осуществляться за счет вваренных в платиновую оболочку термопар с выводами через напыленную плазмокерамику. 

  Техническая база нашего предприятия позволяет изготавливать композитные изделия платина + керамика различных форм и размеров - тигли, котлы, чашки, трубы и т.д.,  диаметром 50 - 350 мм и длиной 60 - 1200 мм. Все изделия изготавливаются в соответствии с нормативной документацией и по чертежам заказчика. 

   

  И в заключении необходимо отметить еще одно важное преимущество этого нового класса изделий - легкость переработки лома и извлечения платины, которая ведется по стандартной технологии.

  

• скрыть Химические соединения металлов платиновой группы

  Согласно постановлению Правительства РФ №827 от 17 октября 2009 года АО «УРАЛИНТЕХ» входит в список аффинажных предприятий России.

   

  Проводит аффинаж как первичного, так и вторичного сырья, содержащего драгметаллы, до металлической платины по ГОСТ Р 52245-2004, палладия по ГОСТ Р 52244-2004, золота по ГОСТ 28058, иридия по ГОСТ 12338, серебра по ГОСТ 28595.

   

  Возможно изготовление химических соединений по заявке Заказчика из платины, палладия, родия, рутения. Химические соединения могут быть изготовлены как из давальческого металла и отходов предоставленных Заказчиком, так и из собственного металла Изготовителя.

   

  Испытательная аналитическая лаборатория АО «УРАЛИНТЕХ» аккредитована на техническую компетентность для проведения работ по испытаниям в соответствии с областью аккредитации:

  • платина, палладий, золото, иридий, родий;
  • соли драгоценных металлов (ПХВК, хлорид палладия, хлорид родия), сплавы на основе ДМ (платино-родиевые, палладий-золото-серебряные, золото- платина-палладий-индиевые, золото-платина-палладий-серебряные);

  Химические соединения металлов платиновой группы применяются:

  • для получения катализаторов в химической, нефтехимической, автомобильной промышленности;
  • в фармацевтике;
  • для получения гальванических покрытий на основе металлов платиновой группы;
  • для получения нанопорошков на основе металлов платиновой группы.

  Химические соединения выпускаются в форме растворов, кристаллических порошков или кристаллогидратов.

   

  Примеры химических соединений, изготавливаемых АО «УРАЛИНТЕХ» приведены ниже.

   

  Платинохлористоводородная кислота

  Платинохлористоводородная кислота (ПХВК) выпускается по ТУ 2612-022-72386442-2011, содержание платины в составе ПХВК 37,5- 44,0% в кристаллическом порошке, в растворе 18,0 – 32,0%; содержание примесей согласно ТУ 2612-022-72386442-2011. По согласованию Заказчика с Изготовителем могут устанавливаться дополнительные требования к качеству ПХВК.

   

  

  Кристаллогидрат

   

  

  Раствор

   

  

  Стеклянный реактор для растворения платины

   

   

  Палладий (II) нитрат раствор

  Выпускается по ТУ 2625-036-72386442-2015. Применяется в химической промышленности и в качестве активного компонента при производстве катализаторов.

   

  Физико-химические показатели

  Наименование показателей	Значение показателя
  Внешний вид	Густоватая жидкость коричнего цвета
  Массовая доля палладия	От 6,00 до 20,00
  Массовая доля примесей по отношению к массовой доле палладия в растворе, не более:
  Платина, родий, иридий, рутений в сумме, не	0,0400
  Массовая доля хлор-иона по отношению к массовой доле палладия в растворе, не более	0,10
  Массовая доля свободной азотной кислоты	От 10 до 15
  Массовая доля нерастворимого осадка, не	0,010

   

  Родий (III) нитрат раствор

  Выпускается по ТУ 2625-076-72386442-2016. Применяется для изготовления катализаторов нейтрализации выхлопных газов, а также в качестве прекурсора нанесения родия (и других соединений родия) на поверхность носителя.

   

  Физико-химические показатели

  Наименование показателей	Значение показателя
  Внешний вид	Прозрачная жидкость красно-коричневого цвета
  Массовая доля родия, %	9±3
  Массовая доля примесей по отношению к массовой доле родия, %, не более:
  Платина	0,020
  Палладий	0,12
  Иридий, кремний, алюминий	0,40
  Медь, мышьяк	0,005
  Железо	0,100
  Серебро, золото, никель, олово, цинк, магний, хром, марганец, сурьма, висмут (сумма)	0,050
  Массовая доля нитрат-ионов (No3) по отношению к родию, %	5,0 - 20,0
  Массовая доля хлора по отношению к родию, %	0,400

   

  Палладий (II) хлорид

  Палладий (II) хлорид выпускается по ТУ 2625-023-72386442-2011, содержание палладия в составе соли 59,2- 60,2% в кристаллическом порошке, в растворе 13,5 – 22,5%; содержание примесей согласно ТУ 2625-023-72386442-2011. По согласованию Заказчика с Изготовителем могут устанавливаться дополнительные требования к качеству соли.

   

  

  Хлорид кристалл

   

  

  Раствор

   

  Рутений (III) хлорид гидрат

  Выпускается по ТУ 2625-074-72386442-2016 в виде кристаллического порошка, применяется для изготовления резисторов, анодов ОРТА и для синтеза различных соединений рутения, для нанесения покрытий на аноды.

   

  Физико-химические показатели

  Наименование показателей	Значение показателя
  Внешний вид	Кристаллы черно-коричнего цвета
  Массовая доля рутения, %	38,0 - 42,5
  Массовая доля примесей, %, не более:
  Золото, иридий, платина, палладий, родий, медь, железо, никель (каждого)	0,002
  Серебро	0,001
  Натрий	0,020
  Кальций, магний (каждого)	0,003
  Кремний	0,010

   

  Рутений (IV) гидроксохлорид раствор

  Выпускается по ТУ 2625-077-72386442-2016 в виде раствора в соляной кислоте (массовая доля рутения не менее 18%). Используется для изготовления нерастворимых титановых анодов и катализаторов для химической промышленности. Химическая формула  Ru(OH)Cl3. Относительная молекулярная масса (по международным относительным атомным массам 2001 г.) – 224,44.

   

  Физико-химические показатели

  Наименование показателей	Значение показателя
  Внешний вид	Жидкость красно-коричневого цвета, хорошо смешивающаяся с водой и спиртом
  Массовая доля рутения, %	18,0 - 22,0
  Массовая доля примесей, %, не более:
  Золото, серебро, иридий, платина, палладий, родий, медь, железо, никель, кремний (каждого)	0,002